CNC加工是一種加工方法，它是指利用計(jì)算機(jī)數(shù)控車床加工，即利用數(shù)字自動(dòng)化信息來(lái)控制加工過(guò)程和運(yùn)動(dòng)過(guò)程的加工，或配備有控制系統(tǒng)程序的自動(dòng)機(jī)床。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，手動(dòng)變速器越來(lái)越向自動(dòng)變速器轉(zhuǎn)變。這些變速器制造涉及的核心流程主要包括軸、齒輪和殼體等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)、裝配、測(cè)試和檢測(cè)等。

       汽車零部件主要采用CNC技術(shù)加工。很明顯，它被廣泛使用。汽車上各種轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸、變速箱、齒輪、輪轂、制動(dòng)鼓、機(jī)械軸、螺紋等的絕大多數(shù)鈑金件均采用數(shù)控加工?？傊?a href="http://shentonginfo.com/" target="_blank">汽車配件大部分都與數(shù)控機(jī)床有關(guān)，即由計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控車床加工的零件。采用數(shù)控加工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，生產(chǎn)效率高。

齒輪加工工藝流程
       根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)要求，齒輪零件加工的主要工藝流程是鍛造和毛坯制造→ 正常化→ 精加工→ 齒輪成形→ 倒尖角→ 滾齒→ 剃齒→ （焊接）→ 熱處理→ 研磨→ 嚙合精加工。加熱后，齒部一般不再加工，但主齒和從動(dòng)齒或客戶研磨齒所需的零件除外。

軸加工流程
       輸入軸：鍛造和毛坯制造→ 正常化→ 精加工→ 磨牙→ 鉆孔→ 插齒機(jī)→ 尖角→ 滾齒→ 剃齒→ 熱處理→ 研磨→ 嚙合和精加工輸出軸：鍛造和毛坯制造→ 正?；?精加工→ 磨齒和滾齒→ 剃齒→ 熱處理→ 研磨→ 嚙合和修整。

（1） 鍛造毛坯
       熱模鍛是一種廣泛應(yīng)用于汽車齒輪零件的毛坯鍛造工藝。在過(guò)去，熱鍛和冷擠壓被廣泛使用。近年來(lái)，楔橫軋技術(shù)在軸類零件加工中得到了廣泛推廣。該技術(shù)特別適用于制造復(fù)雜階梯軸的毛坯。它不僅精度高，后續(xù)加工余量小，而且生產(chǎn)效率高。
（2）正火處理
       該工藝的目的是獲得適合后續(xù)齒輪切削的硬度，并為最終熱處理做組織準(zhǔn)備，從而有效減少熱處理變形。普通正火受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響較大，難以控制工件的冷卻速度和冷卻均勻性，導(dǎo)致硬度分散大，金相組織不均勻，直接影響加工和最終熱處理；熱變形大且不規(guī)則，零件質(zhì)量無(wú)法控制，刀具磨損也大，尤其是在齒面摩擦等力較大的過(guò)程中。因此，采用等溫正火工藝。實(shí)踐證明，這種等溫正火可以有效地改變普通正火的缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
（3）精加工
       為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒輪毛坯精加工采用數(shù)控車床。首先加工齒輪的內(nèi)孔和定位端面，然后同步完成另一端面和外徑的加工。它不僅保證了內(nèi)孔與定位端面之間的垂直度要求，而且保證了批量齒輪毛坯生產(chǎn)的小尺寸分散性。從而提高了齒輪毛坯的精度，保證了后續(xù)齒輪的加工質(zhì)量。此外，數(shù)控車床的高效率加工也大大減少了設(shè)備數(shù)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。